转型与创新 把东华打造成国际一流的企业 -凯发k8国际

      2010年，对东华集团的董事长宣碧华来说是关键的一年，对东华集团的发展来说也是关键的一年。东华集团虽然从世界金融危机的洗礼中健康地走来,而且充分利用国际经济条件,在危机中整合全球资源,实现资源的最佳配置和有效利用，积极寻找海外凯发k8国际的合作伙伴进行跨国投资,产业转型升级,企业获得了新的发展良机，但是，宣碧华和东华集团在后经济危机时代所面临的挑战仍应接不暇，如何让东华健康、持续而快速地发展，这是宣碧华作为东华集团的掌舵人所要面对的新课题。

 

      顾客是上帝，东华转型与创新, 是为满足国内外顾客日益增长的需求，是东华持续发展的根本，也是把东华打造成国际一流企业的必经途径。为此，宣碧华带领公司高层多管齐下，在企业“诚信、务实、创新、求更好”经营理念的指导下，对东华集团的营销市场、内部机制、科技研发等各方面进行了大刀阔斧的转型升级与改革创新。目前，各方面得到长足发展，东华集团呈现出了快速、稳健的发展态势。

 

      2010年，对东华集团来说是一个特殊的年份：“国际化元年”。

      受国际金融危机的助推，经济全球化不断深入，世界经济格局发生了新的调整。宣碧华狠抓机遇，积极整合全球资源，实现资源的最佳配置和有效利用，与国外大型企业进行战略合作和投资，开发主机配套客户，更好地为国外著名企业提供优质可靠的配套产品与服务，满足客户的需求，同时引进国外先进技术、人才、设备和经营管理理念，提高东华的制造、管理水平，提升品牌档次，大力开拓国际市场，培育具有国际竞争力的世界跨国公司。

      在国外市场的开拓中，东华集团今年加强了市场策划能力、市场开拓能力、市场服务能力、产品开发能力、质量稳定控制能力、交货能力、价格竞争能力和特殊服务能力的完善优化及改进能力。目标是成为各行业前5-10位主机厂的主要供应商和进入主流贸易渠道，如国外大的工业超市等。

东华国外市场的开拓与转型升级，可以从国外销售比例看到变化，金融危机前夕，东华外销占65%以上，受金融危机的影响，外销订单回落，占销售比例的30%。为此，宣碧华采取了转变发展模式，实现从订单经营向品牌经营的转变，把以前等待客户订货转为走出去寻找客户，利用“donghua”自主品牌已在全球70多个国家和地区注册的知名度和美誉度，加强了东华在荷兰、德国、美国、英国、泰国销售公司的市场开拓力度。同时，与2009年底收购的德国kobo公司在营销、制造、管理等方面有效对接；2010年9月又参股日本ek公司，这些国际投资和资源整合都为东华集团进一步扩大自主品牌的出口带来了新的良机和发展空间。如今，海外公司已形成了一定的销售能力和市场开拓能力，外销比例恢复到50%左右，内外销比例更趋合理，企业抗风险能力更强。同时，通过与国外公司在各方面的有效对接，东华不断吸收先进的经营方式和管理模式，逐步缩小与世界优强跨国公司的差距，使东华真正成长为跨国经营的企业先锋。

 

      东华集团一直以产品齐全、质量上乘为企业特色。中国驰名商标“東華”链条在国内链条行业是第一品牌，在国内市场享有很高的知名度和美誉度，使金融危机过后，国内原有市场迅速恢复，订单稳步增长。

为了在经济复苏后内外销比例均衡，东华集团在国内100多个销售点、6个直营处和上海、天津办事处的基础上，依靠强大的开发能力、内外诚信和品牌营销能力，今年加大了对扶梯链市场、冶金链市场和散物料输送链等行业市场的开发力度，使扶梯链、冶金链和输送链不断进入新的应用领域，如今已完成杭州地铁、苏州地铁、杭州车站重型扶梯链的供货；完成与北京地铁6、8、10号线的批量供货，并进入迅达及三菱的高用梯配套。同时，进一步落实各重要行业主机市场和维修市场的全覆盖，经销网络建设和主要工业城市、省会城市全覆盖，有效推进在国内市场实现客户、品种系列的全覆盖，使“東華”链条一直处于国内第一链条市场和品牌的位置不断得到巩固。

 

      为了打好经济复苏后的第一仗，宣碧华把东华集团定位为向专业的、全球化的、国际化的现代企业发展，做到产品全系列、网络全覆盖、产业链全过程，力争用5-10年的时间，把东华打造成国际一流的链传动企业。

      为了向客户提供各行业更精的专业链条，宣碧华对东华集团的组织机构和职能进行了重新设计，决定向世界上更精更专的链条制造企业看齐并超越，成立了汽摩链事业部、输送链事业部、传动链事业部等6个制造事业部板块，同时成立销售公司、管理部、财务部等5个职能部门，使组织机构更高效、扁平、精干。要求各事业部实现“5-10年内进入各自领域世界前三位，在品种系列上做到全覆盖，在质量上达到世界一流，在装备水平、制造水平、管理水平、人员素质等方面达到世界一流，产品在国内外市场均应有很强的竞争力”这一总体目标。

      事业部制是一种责、权、利的下沉、逐步落实和逐步完善的过程，经过一年的事业部体制运行，各部门员工不仅关注产品质量、产量，也关注效益、成本、市场、客户、资金的有效利用及顾客关注的其它焦点问题，各部门形成良性竞争，同时，改进了订单生产流程，如采取了排序下单、按序生产等。目前，合同履约率、均衡生产和入库发货量等方面比以前有了较明显的提升和改善，各项主要经济指标均达到预定目标。

 

      宣碧华深知，科技是第一生产力，创新是企业发展的灵魂。

东华集团一直在走自主创新的路子，以市场为导向，产、学、研相结合纵深发展，转变经济增长方式。

东华集团以企业搬迁为契机，淘汰落后设备，今年仅新区就投入5000多万元引进先进设备或技术改造。引进的瑞士进口慢走丝机床，不仅可加工大规格模具，且行程和精度均可达到国际先进模具制造水平，大大提升了金工模具制造水平。此外，还有网带炉、数控雕铣机、单柱坐标磨床、热处理真空炉、250t、300t精密高速冲床、高速装配生产线等，其中高速装配生产线改变了以前单一的生产模式；引进零件挑选仪，提高了零件挑选的质量和提高了生产效率；新成立的数控机加工车间，从国内外引进数控车床、线切割、倒角机、钻床、铣床20多台，编程电脑40多台，为快速自主加工管销类零件打好了基础。

      东华建立了公司和事业部的二级产品技术开发体系，各部门技改和创新的积极性、主动性和针对性有了明显提高。如，对某外片落料工序进行改进，人均产出提高到原来的4倍，对该外附板与内片进行混冲，材料利用率提高了2%，其综合利用率提高了60%左右，既降低了员工劳动强度，又提高了生产效率，并保证了产品质量；对链板圈料生产进行技术改进，提高原材料利用率约2%左右，全年效益可观；纸卷链条顶板镦r模的问世，为顶板r角的加工开创了新路子，效率提高7.5倍，工序定额成本降低80%左右，成功实施的冷轧带钢连轧线大大提高了生产效率和产品质量；改进单件小批量生产的金加工为可以批量生产冷冲压工序，同时保证产品质量的稳定性。

      东华集团每天开发2-3个新产品，今年开发新产品800多个。在研发上的努力和投入，使东华集团的研发技术水平大大提升，如板式链和滚子链疲劳强度达到了国际先进水平；改进后的摩链和普通滚子链条耐磨性能基本达到了国际水平。

      科技创新，永无止境。创新的平台上涌现出了一批优秀创新员工,整个公司形成了一个技术改造的热潮，为保证产品质量和提高劳动生产率创造了有利条件。

      东华集团，正在宣碧华董事长的带领下，不断加强技术创新、技术进步，打造自主知识产权，实现转型升级与创新发展，使东华集团不断持续、健康发展，不断提升企业的综合竞争能力，把东华打造成国际一流的链传动企业，创百年东华！