以活动为契机 推进企业全面发展 -凯发k8国际

　　2010年，对东华集团来讲是重要的一年，随着订单的大幅增加，给企业带来良好发展机遇的同时，也增加了各方面的压力。为此，公司围绕企业发展，苦练内功，为打造更加高效的企业，确定了以“质量提升年”为活动主题，意在提升企业核心竞争力。

　　为积极响应“质量提升年”活动，输送链事业部上下全体员工非常重视，形成了领导积极支持、班组积极组织参与配合、员工积极响应的良好局面。活动开展阶段，事业部技术质量处首先对活动进行针对性策划，并提出实施方案。方案包含提升人员素质、加强质量管理、推动技术进步、优化现场布置、推进精益生产，按时交货等内容。

提升人员素质

　　综合管理处主要将自主品牌建设的重要性进行重点宣传，使事业部全体员工树立“donghua”是最高质量要求的质量意识，通过自主品牌的建设，带动事业部整体质量的提升。另外，强调“双三检”、“工艺纪律执行率”等来提高员工自身素质。同时建立培训程序和标准，强化岗位技能培训，提高一线员工综合素质及技能，做好培训效果的跟踪验证及转化。建立二级培训管理制度，加强对二级培训的监督和管理。

加强质量管理

　　技术质量处加强进料检人员培训，由检验师重点跟踪进料产品实物质量。技术质量处根据车间实际情况，将已磨损或淘汰的工装模具重新设计，对部分原手工敲打的单节改成现用模具压装，提高生产效率，减少手工操作的质量缺陷。根据培训计划，对内检员进行针对性培训，强化“双三检”工作，确保零件加工符合各项技术要求。对装配现场进行整理，完善各工序作业指导书，杜绝混料、多装、少装、错装等。技术质量处编制了质量考核方案并执行，方案明确了质量责任人、质量奖罚等事项，有利于质量工作的开展。

推动技术进步

　　为推动事业部技术进步及管理创新工作有效开展，3月份，事业部召开了技术进步、管理创新专题会议。会议对目前各车间落后工艺进行改进，将自动化、半自动化的工装模具技术推广并应用至现场，减少手工打印、压弯和压销片，将部分内附板单节和销片转移成条机操作，推广混合冲裁（附板和外片同步落料），以提高原材料利用率等。

　　技术质量处制定了《输送链事业部关于技术进步和管理创新即时激励的规定》，以激励事业部全体员工积极参与到技术进步工作中。截止6月底，输送链事业部技术进步项目为35项，已完成10项；其它项目正在实施中。相信一系列的技术进步、管理创新活动将为事业部有效提高产品质量和生产效率打下坚实的基础。

优化现场布置

　　由综合管理处牵头、技术处、能源维保处配合的三项检查（6s、工艺纪律、设备）工作，每月都在执行，检查中发现的问题，各车间立即进行整改，对整改不到位或重复检查出现的问题对责任人进行考核。同时，事业部对装配车间流程进行优化布置，从物流转道至工序的衔接都更合理清晰，现场管理有明显的进步。

推进精益生产　按时交货

　　事业部根据生产实际情况推进精益生产，目标是推行2-3条流程优化生产线。在合同交货方面，事业部设立各类物资采购流程，建立自主品牌特殊要求的物资供货流程，指导业务员流程作业，建立采购计单跟踪看板式管理，及时灵活的订单异常处理与订单交付闭环管理，确保人单合一。

　　综上所述，输送链事业部在“质量提升年”活动中，把影响事业部发展的各种问题作为突破口，将各种实际问题一步步予以解决，改进了原管理模式中的不足，做到了全方位的稳步提升，必将为企业的可持续发展打下坚实的根基。